Instalación de 5 Pellematic Condens_e en Norvento Enerxía - Lugo
Instalación de 5 calderas de condensación con pellets y cogeneración eléctrica mediante motor Stirling en Norvento Enerxía - Lugo.
El centro de innovación de Norvento Enerxía es un entorno de energía cero. Edificio autosuficiente energéticamente con energías renovables.
EDIFICIO CIne - NORVENTO ENERXÍA
El edificio se respalda en una arquitectura innovadora, que minimiza la demanda de energía y agua. Norvento diseña soluciones para cubrir la demanda energética usando energías renovables. Tiene una superficie unos 4000 m2 y capacidad para 200 empleados. H recibido diversos galardones gracias a su arquitectura y diseño energético vanguardistas, así como la calificación BREEAM en grado Excepcional, convirtiéndose en unos de los proyectos con mayor distinción según dicho certificado a nivel mundial.
Se combina de forma integral diversas fuentes de energía: energía eólica, energía solar fotovoltaica, energía geotérmica y la energía térmica y eléctrica proveniente de la combustión de las calderas de pellets de ÖkoFEN. A ello hay que sumar el uso de materiales autóctonos, aislamiento y ventilación natural.
La electricidad se produce principalmente con la energía solar fotovoltaica y la energía eólica, que se encuentran integradas con la vida y usos del edificio. Se utiliza un aerogenerador eólico, desarrollado y fabricado por Norvento, y paneles solares en las cubiertas del aparcamiento.
El almacenamiento de electricidad se realiza con baterías de ion-litio, que permiten operar autónomamente durante días incluso sin producción energética de sol y viento.
La producción de calefacción y agua caliente, se realiza con una bomba de calor geotérmica, y con las calderas de pellets.
En el edificio también hay puntos de carga para vehículos eléctricos.
La gestión de la generación y almacenamiento de la energía está centralizado. Existe información en tiempo real para los usuarios del edificio.
Se recoge y limpia agua de lluvia y aguas grises, reutilizando en descargas de inodoros.
Para la construcción del edificio se utilizaron materiales autóctonos: madera de eucalipto cultivada localmente. De esta forma se reduce la huella de carbono del ciclo de vida del edificio. Aislamientos en cubiertas, fachadas y cerramientos, combinación de materiales avanzados y naturales.
Todo el edificio tiene ventilacion natural con recuperación, aprovechando los flujos naturales del aire. Se minimiza la energía consumida, recuperando el calor/frío del aire saliente.
Toda la iluminación artificial del edificio está formada por luminarias LED. Además, se dispone de un sistema de control de iluminación que permite maximizar el aprovechamiento de la luz natural. Se ha diseñado la forma del edificio para maximizar la exposición al sur. Las numerosas ventanas y lucernarios maximizan el aporte de luz solar natural eliminando el riesgo de deslumbramiento. Los vidrios y carpintería empleados son de bajo factor solar y con rotura de puente térmico para mantener al mínimo las pérdidas de energía.
INSTALACIÓN 5 PELLEMATIC CONDENS_E
Se instalaron 5 calderas de pellets de condensación Condens_e con una potencia nominal térmica de 16 kW, y una producción eléctrica cercana 1 kW eléctrico cada una. La producción eléctrica es posible al incorporar un motor Stirling. Más información sobre este modelo en nuestra web: Pellematic Condens_e.
Para el almacenamiento de los pellets, se realizó un silo de pellets de obra subterráneo. El silo consta de 5 tornillos sinfines, que alimentan de forma independiente a cada una de las calderas, a través de mangueras por succión. El silo tiene una capacidad de unas 20 toneladas, y se puede cargar de forma rápida y cómoda por un camión neumático.
El silo incorpora unas bocas para conectar la manguera del camión de forma segura, unas mantas antigolpeo para no estropear el pellet al cargar el silo, y un sensor de nivel, que avisa cuando la cantidad de pellets llegue a un determinado nivel.
Los tornillos sinfines, que se encuentran en cada cuña en U, se mueven con los motores que se ven en la imagen. Una vez se extrae el pellet, es transportado mediante aire por las mangueras hasta el depósito intermedio de cada caldera. Con este sistema de silo, nos aseguramos un vaciado total del silo.
En las siguiente imágenes, podemos observar las mangueras, como abandonan el silo, y como llegan a las calderas. Cada tornillo sinfín y cada caldera, tendrían 2 mangueras, una por la que se transportan los pellets, y otra por la que circula el aire provocado por la turbina de la caldera, y que mueve los pellets.
La instalación cuenta con 40 m3 de depósitos acumuladores, que se alimentan de las calderas de pellets, las bombas de calor geotérmicas, y resistencias eléctricas.
Vistas de la cajas electrónicas, con la regulacion del motor stirling, y el sistema de refrigeración del motor, que se enfría con el retorno de la calefacción.
En la parte delantera vemos la placa electrónica, el depósito de pellets intermedio, con la reserva de pellets diaria, y el cenicero con compactación para las cenizas. La salida de los humos de la combustión sale por un lateral.
En la parte de las calderas se encuentran los motores stirling. Un pistón asegura el movimiento del helio entre la zona fría y caliente del motor. Una bobina de cobre, en combinación una cinta magnética genera la electricidad.
Para la puesta en marcha de la instalación, nos visitaron Peter y Andreas, de servicio al cliente de ÖkoFEN en Austria. Antes de nada, lo primero era retirar los motores stirling y volverlos a colocar para asegurarse que estaban perfectamente montados.
Una vez puestas en marcha, las 5 calderas, foto de rigor, con los técnicos de ÖkoFEN Austria, ÖkoFEN España y Norvento Enerxía.
Las calderas ya funcionando!
Ya para terminar, imágenes de la instalación de las calderas de pellets finalizada, una vez se acabó de montar el aislamiento de las tuberías.
